पीवीसी फोम बोर्ड निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली प्रत्यक्ष फोमिंग विधि मुख्य रूप से दो प्रक्रियाओं द्वारा बनाई जाती है, एक एक मुफ्त फोमिंग प्रक्रिया है और दूसरा एक नियंत्रणीय फोमिंग प्रक्रिया है। मुफ्त फोमिंग के लिए, फोमिंग एजेंट युक्त पिघलने के बाद मरने के लिए छोड़ देता है, यह मरने से एक निश्चित दूरी के भीतर स्वतंत्र रूप से विस्तार करना शुरू कर देता है, और सेटिंग डिवाइस के माध्यम से फोमिंग घनत्व के लिए आवश्यक वांछित आकार और फोम उत्पाद प्राप्त करता है। फोम उत्पाद का घनत्व क्रॉस सेक्शन में लगभग समान है, और परिधि एक घने लेकिन पतली बाहरी त्वचा से घिरा हुआ है। पाइप, प्लेटें, और प्रोफाइल उपयुक्त प्रक्रिया शर्तों के तहत मुफ्त फोमिंग विधि द्वारा बनाया जा सकता है। वर्तमान में, यह अधिक सुसंगत है कि मुफ्त फोमिंग विधि का उपयोग अक्सर छोटे क्रॉस वर्गों, मुख्य रूप से पतली दीवारों वाले हिस्सों वाले उत्पादों तक सीमित होता है।
नियंत्रणीय फोमिंग विधि के लिए, आकार देने वाला डिवाइस सीधे मरने वाले मुंह से जुड़ा होता है, और इसका बाहरी समोच्च मरने जैसा ही होता है। इस प्रकार की सेटिंग के परिणामस्वरूप, फोमिंग एजेंट युक्त पिघल, जैसे ही यह मरने के लिए छोड़ देता है, पूरे एक्सट्रूडेट सतह को तेजी से ठंडा होने का कारण बनता है, जिससे एक्सट्रूडेट में सतह कोशिकाओं के गठन और किसी भी रूप कारक की एक्सट्रूडेट क्रॉस सेक्शन सूजन को रोका जा सकता है। साथ ही, मरने वाले मुंह में कोर द्वारा उत्पन्न गुहा को आकार देने की प्रक्रिया के दौरान पिघल द्वारा गठित कोशिकाओं द्वारा भरा जाता है। इस फोम उत्पाद का घनत्व क्रॉस सेक्शन में बहुत भिन्न होता है, कोर घनत्व कम होता है, और बाहरी सतह परत का घनत्व अधिक होता है। यह विधि पाइप, शीट और प्रोफाइल का उत्पादन भी कर सकती है, और ताकत संरचना मुफ्त फोमिंग से बेहतर है, इसलिए अक्सर इसका उपयोग पीवीसी कम फोमिंग संरचनात्मक सामग्री का निर्माण करने के लिए किया जाता है जो विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, और नियंत्रित फोमिंग पीवीसी उत्पादों के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को बड़ा करने की अनुमति देता है।
